我公司變頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的線圈與負(fù)載之間用玻璃纖維或者其它耐高溫材料隔開，線圈與負(fù)載之間的距離(即保溫棉的厚度)控制在15mm~25mm。如下圖所示。

在料筒每個溫區(qū)設(shè)置測溫探頭將實時溫度傳輸回控制系統(tǒng)，實現(xiàn)矢量控制。并且實現(xiàn)了軟啟動和軟件程序編程控制方式。

1.因為在金屬表面采用了變頻電磁感應(yīng)技術(shù)，所以熱效率比電阻加熱要高45％~65％；
2.使用壽命長，在合理情況下使用，一般使用壽命可達(dá)5年以上；
3.預(yù)熱時間比電阻加熱的預(yù)熱時間短1/3~2/3；
4.因為料筒的表面溫度作了保溫處理，所以熱量不容易散發(fā)出來，從而有效降低了加熱體周圍的環(huán)境溫度，改善了工作環(huán)境；
5.線圈表面溫度為60℃左右，所以不會燙傷，符合機(jī)電安全標(biāo)準(zhǔn)；
6.溫度控制精度高，一般精度在±1℃；
7.加熱均勻，產(chǎn)品合格率明顯提高。塑化充分均勻，減小料筒與原料及螺桿料筒的溫差。

通過多次實驗與實踐工作表明，電磁加熱的節(jié)電率最高可達(dá)80%，一般在45%~70%之間。

螺桿料筒加熱

現(xiàn)階段市場上使用的塑機(jī)螺桿料筒工的加熱方式都是電熱圈發(fā)熱，熱量從電熱圈熱傳導(dǎo)到螺桿料筒上。只有緊靠在料筒表面內(nèi)圈的熱量傳導(dǎo)到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失，并導(dǎo)致工作環(huán)境溫度上升。而變頻感應(yīng)加熱技術(shù)是使金屬的螺桿料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量對空氣的散失，不但提高了熱效率，還避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著。變頻電磁感應(yīng)加熱線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫線纜制造，所以不會存在像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而損壞的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、減少維修時間，降低成本等優(yōu)點。

鋁熔煉爐加熱

變頻感應(yīng)鋁熔煉爐的工作原理是利用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行加熱。當(dāng)高頻交流電通過線圈時，會產(chǎn)生一個交變的磁場。當(dāng)金屬材料進(jìn)入這個磁場中時，會產(chǎn)生渦流。渦流在金屬內(nèi)部產(chǎn)生阻礙電流通過的反作用力，從而使金屬材料發(fā)熱。由于金屬的電阻率較大，渦流主要集中在金屬表面，因此加熱效果較好。

感應(yīng)熔煉爐主要由感應(yīng)線圈、電源、熔煉室和冷卻系統(tǒng)等組成。感應(yīng)線圈是一個繞制在爐體周圍的線圈，通過高頻電源供電，產(chǎn)生高頻交變磁場。熔煉室是用來放置鋁塊材料的容器，通常由耐高溫材料制成。冷卻系統(tǒng)用于保持熔煉爐的溫度，并防止?fàn)t體過熱。

工作過程如下：將鋁塊材料放入熔煉室中，然后打開電源，使感應(yīng)線圈通電。高頻電流通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻交變磁場，鋁塊材料進(jìn)入磁場后，會產(chǎn)生渦流，從而發(fā)熱。隨著加熱的進(jìn)行，鋁塊材料逐漸達(dá)到熔點并熔化。熔化后的鋁溶液可以通過傾倒或其他方式進(jìn)行鑄造或其他加工。

變頻感應(yīng)采暖鍋爐

變頻感應(yīng)采暖熱水鍋爐采用變頻感應(yīng)加熱技術(shù)，以對加熱機(jī)組的工作罐進(jìn)行加熱的方式來產(chǎn)出熱水，特制線圈纏繞在加熱機(jī)體上，在電磁設(shè)備控制機(jī)芯內(nèi)部，由整流電路板將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換為頻率20-40KHZ的高頻電，高速變化的電流通過纏繞式中頻線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場磁力線通過金屬時，會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)渦流，使金屬等被加熱物體本身自行高速加熱，從而起到加熱控溫的效果。

變頻感應(yīng)采暖熱水鍋爐采用水電分離式加熱原理，安全可靠；采用變頻感應(yīng)制熱，升溫速度快，熱效率高；采用自動溫控技術(shù)，控制精度高，維護(hù)方便，智能化程度高，節(jié)能環(huán)保。